遷鋼燒結(jié)煙氣脫硫項(xiàng)目鋼絲膠帶提升機(jī)改造實(shí)例
發(fā)布日期:2020-10-12 瀏覽次數(shù):554
1、項(xiàng)目概況
首鋼股份公司遷安鋼鐵公司位于遷安市境內(nèi),其煉鐵事業(yè)部二燒原有煙氣脫硫裝置是2009年建成投運(yùn)的,該裝置選用蕪湖某廠生產(chǎn)的TDG膠帶提升機(jī),該設(shè)備自投運(yùn)以來(lái)存在諸多問(wèn)題,直接影響整套煙氣脫硫系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行?,F(xiàn)場(chǎng)經(jīng)多方調(diào)研,于2018年底與我公司達(dá)成改造提產(chǎn)協(xié)議,將原設(shè)備替換為我司脫硫?qū)S娩摻z膠帶斗式提升機(jī),截止發(fā)稿時(shí)止投運(yùn)近兩年,運(yùn)行良好。
2、原設(shè)備存在的主要問(wèn)題
2.1回料量大,導(dǎo)致機(jī)尾埋料,直接影響運(yùn)轉(zhuǎn)率,也因物料特性致使現(xiàn)場(chǎng)掏料工作環(huán)境惡劣。
2.2設(shè)計(jì)產(chǎn)能不能達(dá)標(biāo),現(xiàn)場(chǎng)只能降低產(chǎn)量運(yùn)行。
2.3入料量變化時(shí)跑偏嚴(yán)重且不便調(diào)整,曾多次出現(xiàn)料斗與殼體發(fā)生刮擦導(dǎo)致料斗脫落,料斗脫落后與運(yùn)行狀態(tài)下的其他料斗發(fā)生刮蹭,與殼體發(fā)生卡塞,導(dǎo)致設(shè)備跳停。
2.4膠帶使用時(shí)間不足一年,且膠帶接頭易失效。
2.5尾部軸承為內(nèi)置式,其密封設(shè)計(jì)有缺陷,致使軸承座進(jìn)灰,影響尾軸及軸承使用壽命。
3、現(xiàn)場(chǎng)升級(jí)改造要求
3.1物料特性
輸送物料:200目石灰粉和石膏粉混合料
比重:0.6~0.8t/m3
溫度:≤150℃
含水:≤5%
3.2設(shè)備要求
(1)要求連續(xù)工作量:≥8600小時(shí)/年。
(2)設(shè)備可運(yùn)轉(zhuǎn)率:>99%。
(3)使用條件:室外、定量。
(4)提升能力:>450m3/h。
(5)密封情況:全密封,特別是尾滾筒軸承密封必須嚴(yán)密。
(6)鋼絲膠帶:耐溫、耐磨、耐酸堿腐蝕、耐折彎,保證接口接頭使用壽命與膠帶同步,使用壽命不小于2年。
(7)尾部張緊平行滑動(dòng),能及時(shí)糾偏。
(8)料斗形式便于物料拋灑,有效減少回料。
4、改造方案及使用情況
4.1設(shè)備選型及針對(duì)性情況
(1)采用N-TGD1000型大灰斗、寬間距斗提機(jī)。
(2)采用耐溫II型鋼絲膠帶,滿足現(xiàn)場(chǎng)高溫工況,并考慮瞬時(shí)溫度150℃。
(3)膠帶接頭采用特種合金帶夾和專(zhuān)用膠鎖固技術(shù),并采用針對(duì)性的限矩設(shè)計(jì),防止接頭鎖固過(guò)緊;
(4)機(jī)尾四連桿強(qiáng)力自平衡自動(dòng)張緊技術(shù),能有效減少跑偏并及時(shí)糾偏;
(5)料斗形式特殊設(shè)計(jì)并配以專(zhuān)用鎖固方法和技術(shù),襯以高耐候性橡膠墊板,強(qiáng)化了料斗固定效果,并有效消減回料及料斗固定處膠帶疲勞等問(wèn)題。
(6)尾部采用整體內(nèi)置式軸承座,并采用耐高溫氟膠油封(耐溫可達(dá)250℃)和整體式密封蓋板,使密封效果更優(yōu)越,有效防止軸承座進(jìn)灰。
(7)進(jìn)料口特殊設(shè)計(jì),既有效解決耐磨、耐腐蝕的問(wèn)題,也有效消除進(jìn)料量變化造成的膠帶跑偏問(wèn)題。
4.2現(xiàn)場(chǎng)使用情況
(1)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo):現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際輸送量超過(guò)設(shè)計(jì)要求的450m3/h。
(2)運(yùn)轉(zhuǎn)率高:自2018年10月底投運(yùn)以來(lái),保持與整套脫硫系統(tǒng)同步運(yùn)轉(zhuǎn),且各部件均運(yùn)行良好,其使用壽命均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
(3)維護(hù)量?。涸O(shè)備日常維護(hù)工作僅是定期對(duì)接頭等關(guān)鍵點(diǎn)位進(jìn)行檢查、各潤(rùn)滑部位定期加油,其工作量較小。
(4)環(huán)境友好:設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中噪音低、能耗較低。此外,提升機(jī)是整體密封的,加之提升機(jī)內(nèi)部保持在微負(fù)壓狀態(tài),設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)整潔有序。
1、項(xiàng)目概況
首鋼股份公司遷安鋼鐵公司位于遷安市境內(nèi),其煉鐵事業(yè)部二燒原有煙氣脫硫裝置是2009年建成投運(yùn)的,該裝置選用蕪湖某廠生產(chǎn)的TDG膠帶提升機(jī),該設(shè)備自投運(yùn)以來(lái)存在諸多問(wèn)題,直接影響整套煙氣脫硫系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行。現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)多方調(diào)研,于2018年底與我公司達(dá)成改造提產(chǎn)協(xié)議,將原設(shè)備替換為我司脫硫?qū)S娩摻z膠帶斗式提升機(jī),截止發(fā)稿時(shí)止投運(yùn)近兩年,運(yùn)行良好。
2、原設(shè)備存在的主要問(wèn)題
2.1回料量大,導(dǎo)致機(jī)尾埋料,直接影響運(yùn)轉(zhuǎn)率,也因物料特性致使現(xiàn)場(chǎng)掏料工作環(huán)境惡劣。
2.2設(shè)計(jì)產(chǎn)能不能達(dá)標(biāo),現(xiàn)場(chǎng)只能降低產(chǎn)量運(yùn)行。
2.3入料量變化時(shí)跑偏嚴(yán)重且不便調(diào)整,曾多次出現(xiàn)料斗與殼體發(fā)生刮擦導(dǎo)致料斗脫落,料斗脫落后與運(yùn)行狀態(tài)下的其他料斗發(fā)生刮蹭,與殼體發(fā)生卡塞,導(dǎo)致設(shè)備跳停。
2.4膠帶使用時(shí)間不足一年,且膠帶接頭易失效。
2.5尾部軸承為內(nèi)置式,其密封設(shè)計(jì)有缺陷,致使軸承座進(jìn)灰,影響尾軸及軸承使用壽命。
3、現(xiàn)場(chǎng)升級(jí)改造要求
3.1物料特性
輸送物料:200目石灰粉和石膏粉混合料
比重:0.6~0.8t/m3
溫度:≤150℃
含水:≤5%
3.2設(shè)備要求
(1)要求連續(xù)工作量:≥8600小時(shí)/年。
(2)設(shè)備可運(yùn)轉(zhuǎn)率:>99%。
(3)使用條件:室外、定量。
(4)提升能力:>450m3/h。
(5)密封情況:全密封,特別是尾滾筒軸承密封必須嚴(yán)密。
(6)鋼絲膠帶:耐溫、耐磨、耐酸堿腐蝕、耐折彎,保證接口接頭使用壽命與膠帶同步,使用壽命不小于2年。
(7)尾部張緊平行滑動(dòng),能及時(shí)糾偏。
(8)料斗形式便于物料拋灑,有效減少回料。
4、改造方案及使用情況
4.1設(shè)備選型及針對(duì)性情況
(1)采用N-TGD1000型大灰斗、寬間距斗提機(jī)。
(2)采用耐溫II型鋼絲膠帶,滿足現(xiàn)場(chǎng)高溫工況,并考慮瞬時(shí)溫度150℃。
(3)膠帶接頭采用特種合金帶夾和專(zhuān)用膠鎖固技術(shù),并采用針對(duì)性的限矩設(shè)計(jì),防止接頭鎖固過(guò)緊;
(4)機(jī)尾四連桿強(qiáng)力自平衡自動(dòng)張緊技術(shù),能有效減少跑偏并及時(shí)糾偏;
(5)料斗形式特殊設(shè)計(jì)并配以專(zhuān)用鎖固方法和技術(shù),襯以高耐候性橡膠墊板,強(qiáng)化了料斗固定效果,并有效消減回料及料斗固定處膠帶疲勞等問(wèn)題。
(6)尾部采用整體內(nèi)置式軸承座,并采用耐高溫氟膠油封(耐溫可達(dá)250℃)和整體式密封蓋板,使密封效果更優(yōu)越,有效防止軸承座進(jìn)灰。
(7)進(jìn)料口特殊設(shè)計(jì),既有效解決耐磨、耐腐蝕的問(wèn)題,也有效消除進(jìn)料量變化造成的膠帶跑偏問(wèn)題。
4.2現(xiàn)場(chǎng)使用情況
(1)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo):現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際輸送量超過(guò)設(shè)計(jì)要求的450m3/h。
(2)運(yùn)轉(zhuǎn)率高:自2018年10月底投運(yùn)以來(lái),保持與整套脫硫系統(tǒng)同步運(yùn)轉(zhuǎn),且各部件均運(yùn)行良好,其使用壽命均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
(3)維護(hù)量?。涸O(shè)備日常維護(hù)工作僅是定期對(duì)接頭等關(guān)鍵點(diǎn)位進(jìn)行檢查、各潤(rùn)滑部位定期加油,其工作量較小。
(4)環(huán)境友好:設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中噪音低、能耗較低。此外,提升機(jī)是整體密封的,加之提升機(jī)內(nèi)部保持在微負(fù)壓狀態(tài),設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)整潔有序。