1項(xiàng)目概況

使用廠家：瀘州納溪賽德水泥有限公司；

設(shè)備型號(hào)：NSE900x45.91m；

輸送能力：最大850t/h；

工藝崗位：水泥輥壓機(jī)循環(huán)物料的提升有單系列和雙系列兩種方案，該司為循環(huán)料與原料同時(shí)進(jìn)入同一臺(tái)斗提的單系列提升方案，兩種提升方案工藝布置見圖1；

物料特性：混合料：熟料、石灰石、爐渣；物料顆粒度≤30mm；溫度＜80℃，水分≤2%。

存在的問題及改造訴求：原提升機(jī)產(chǎn)能不足，計(jì)劃提產(chǎn)至最大970 t/h。

因此該廠決定將此中央鏈提升機(jī)改為膠帶型。對(duì)此我司做出以下改造方案。

單提升機(jī)方案（瀘州納溪賽德工藝流程圖）                    雙提升機(jī)方案            

圖1水泥輥壓機(jī)循環(huán)物料提升方案

注：雙提升機(jī)方案的改造參見江西亞東水泥有限公司案例

2改造方案

2.1頭輪總成改造

保留原有傳動(dòng)部分。拆除原有鏈輪，替換為鋼絲膠帶提升機(jī)型滾筒頭輪配套糾偏覆膠瓦片，在機(jī)頭殼體增加密封和一套頭輪清掃裝置，改造對(duì)比見圖2。

圖2機(jī)頭改造對(duì)比圖

2.2機(jī)尾總成改造

保留原提升機(jī)有尾部殼體主體，將原有配重改造為四連桿自動(dòng)張緊裝置。拆除原有尾部鏈輪，特殊設(shè)計(jì)專用防卡料型尾輪。在殼體上加裝跑偏開關(guān)及料位計(jì)。機(jī)尾改造示見圖3。

圖3 機(jī)尾改造圖

2.3傳動(dòng)件改造

拆除原有鏈條及料斗，改造為增強(qiáng)型鋼絲膠帶及重載配套型料斗、墊板及螺栓。特殊設(shè)計(jì)膠帶及料斗確保膠帶及料斗的使用安全。

3 改造效果

本次中央鏈提升機(jī)改造歷時(shí)十天，投入運(yùn)行半年后，效果良好，系統(tǒng)運(yùn)行正常，改造前后電流曲線對(duì)比見圖4。

改造前電流曲線                                                       改造后電流曲線

圖4 電流波動(dòng)曲線波動(dòng)對(duì)比圖

產(chǎn)能同為700t/h時(shí)，改造前原中央鏈提升機(jī)電流為138A，改造為膠帶提升機(jī)后運(yùn)行電流為107A，節(jié)能約22%，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，振動(dòng)小、噪音低。該設(shè)備的成功改造，實(shí)現(xiàn)了鋼絲膠帶提升機(jī)在水泥輥壓機(jī)循環(huán)提升工藝環(huán)節(jié)的應(yīng)用，且運(yùn)行安全可靠，同時(shí)降低了系統(tǒng)能耗，為水泥輥壓機(jī)系統(tǒng)提供了新的循環(huán)料提升輸送方案。